高頻淬火和中頻淬火的區別

高頻淬火和中頻淬火的區別?

1、高頻淬火淬硬層淺（1.5~2mm）、硬度高、工件不易氧化、變形小、淬火質量好、生產效率高，適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類（所用材料為 45號鋼、40Cr）;

2、中頻淬火淬硬層較深（3~5mm），適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等（所用材料為45 號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨鑄鐵）高頻的淬火，可以短時間的表層淬硬!晶體組織很細!結構變形小!

"高頻淬火"與"中頻淬火"在原理上是一樣的。利用高頻率（或中頻率、工頻）的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。其原理是∶當在一個導體線圈中通過一定頻率的交流電時，線圈內外將會產生一個頻率相同的交流磁場，如果把工件放在線圈內，工件就會感應出交變電流，并使工件加熱。感應電流在工件中的分布是不均勻的，電流密度在表面最大，這種現象成為"集膚效應"。感應電流透入工件表面的深度主要取決于電流頻率，頻率愈高，電流透入深度愈淺，則淬硬層愈薄，所以，可選用不同的頻率來達到不同深度的淬硬層。

根據所用電流頻率不同，感應加熱可分為∶高頻感應加熱、中頻感應加熱和工頻感應加熱。

感應加熱表面淬火，是利用電磁感應、集膚效應、渦流和電阻熱等電磁原理，使工件表層快速加熱，并快速冷卻的熱處理工藝。

感應加熱表面淬火時，將工件放在銅管制成的感應器內，當一定頻率的交流電通過感應器時，處于交變磁場中的工件產生感應電流，由于集膚效應和渦流的作用，工件表層的高密度交流電產生的電阻熱，迅速加熱工件表層，很快達到淬火溫度，隨即噴水冷卻，工件表層被淬硬。

感應加熱時，工件截面上感應電流的分布狀態與電流頻率有關。電流頻率愈高，集膚效應愈強，感應電流集中的表層就愈薄，這樣加熱層深度與淬硬層深度也就愈薄。因此，可通過調節電流頻率來獲得不同的淬硬層深度。

感應加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質量穩定，操作簡單，特別適合大批量生產。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如 45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1/10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。