汽車零部件批量淬火機床

定制各種淬火機床，通用標準型數控淬火機床。

DSSK型數控淬火機床采用框架式焊接床身結構，去應力退火。零件旋轉采用減速電機加變頻器控制，速度無級可調。零件夾持長度電動調整，以適應淬火零件長度的變化，便于調整。采用數控系統實現自動控制，可存儲多種零件工藝程序。

該機床具有手動操作及全自動操作功能，適用于單件及批量零件生產，廣泛應用于汽車、工程機械、機床等行業的感應熱處理領域。結構合理、功能齊全、安裝調試方便。

該機床具有連續淬火、同時淬火、分段連續淬火、分段同時淬火、等功能，主要用于各種軸類工件表面淬火，齒輪類、環類及平面類零件的感應淬火。

結構特點：

該機床主機由床身、零件旋轉工作臺、頂尖總成、傳動系統、工件旋轉與上頂尖調整機構，配重平衡，罩框、電氣數控部分等組成。

1、床身部分：采用整體焊接結構，整體進行去應力退火。主要外露件表面經特殊處理，具有良好的防銹抗蝕性能。下方為集液槽，用于收集淬火液，集液槽后方為儲液箱，集液槽與儲液箱之間配有初級過濾及回液泵。床身箱體內部設置配重平衡系統，用于減輕電機絲桿負載，增大壽命，提高穩定性。

2、變壓器托板：變壓器托板采用前后左右手動調整結構，T型絲桿傳動，調整距離各方向大于±50mm。

3、上頂尖調整機構:上頂尖調整采用電動調整，可實現不同長度工件的裝夾。淬火時上下頂尖夾緊工件，電機帶動工件上下移動，同時旋轉。變壓器固定位置不動。

4、工件旋轉系統：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用減速電機加變頻器控制，實現零件轉速無級調節。改進了傳統鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現象的發生，使工件旋轉更平穩，提高了工作效率及質量。

5、電氣控制部分：電氣控制部分由數控系統、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數控鍵盤可對各種程序進行編程存儲。機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。

6、機床潤滑：采用齒輪潤滑泵加容積式油排。容積式油排具有堵塞指示，每個潤滑點每次注油量相等，每個潤滑點注油量相等。保證潤滑充分但不過潤滑，防止潤滑油滴入淬火介質污染淬火液。

7、油煙油霧處理系統：機床頂部預留排油煙口，可對接油煙油霧集中處理系統。

我公司主導產品為:IGBT/KGPS系列中頻、超音頻、高頻感應加熱設備；數控淬火機床及配套設備。并專業生產銷售成套熱處理、透熱鍛造、金屬熔煉等感應加熱設備。近幾年來，隨著工業機器人的大量應用，我公司產品朝向智能化，自動化，專業化方向發展。

       我公司產品主要用于熱處理(淬火、退火、回火)、透熱鍛造、金屬焊接等生產領域，成為金屬透熱、表面淬火、金屬熔煉等生產工藝的重要設備，可替代傳統的存在嚴重污染的燃煤加熱和高耗能的電子管加熱設備，取得良好的經濟效益和社會效益。

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